在刚刚过去的2025年，山东省将科技创新置于发展全局的核心位置，取得了一系列具有标志性的重大成果。其中最为引人注目的是反式乌头酸工业化生产的突破。

作为一种国际认可的优质生物基原料，反式乌头酸在现代农业和高端化工领域展现出广阔的应用前景。然而，其大规模工业生产一直是世界性难题。传统的植物提取方法成本高昂，而化学合成又面临着严重的环境污染问题。

经过中国科学院青岛能源所十余年的潜心研究，终于在2017年取得重大突破：通过基因工程改造，在微生物中成功实现了反式乌头酸的合成。

据该所副研究员杜志强介绍："我们通过三代菌株的迭代升级，实现了反式乌头酸产量的持续提升。然而，实验室规模的小试技术在向工业化转化过程中仍存在诸多不确定性。"

为了解决这一难题，不同规模的中试平台成为关键桥梁。在省级科技专项资金的支持下，青岛能源所建成了10吨级中试平台，为科技成果的产业化提供了重要支撑。

该所所长陈骁指出："这些吨级发酵罐能够有效解决实验室到中试验证过程中工程放大的技术瓶颈。同时，在进一步产业化放大方面，企业更具实践经验。"

2025年，山东省进一步完善《制造业中试平台建设指引》，积极推动龙头企业建立中试平台，促进产品研发和试验验证。通过政府搭桥牵线，鲁抗医药与青岛能源所达成产学研合作协议。

鲁抗医药副总工程师郭强表示："这个平台总投资约3.5亿元，涵盖从15L到100L，再到最大10立方米的发酵罐体系。能够完成菌种制备、发酵调控、分离纯化及产物分析等工艺的逐级放大，并不断优化技术参数。"

经过中试放大和工艺熟化，企业最终掌握了反式乌头酸生产工艺，并于2025年建成全球首个反式乌头酸合成生物制造项目生产线。

据车间负责人李继彬介绍："目前我们已实现百吨级量产，全流程生产周期约为24小时。由于该产品具有安全环保、无毒无害的特点，现已与多家橡胶企业达成合作，应用于耐低温氯丁橡胶领域，如高铁减震垫和橡胶轮胎等。"

截至目前，山东省已布局建设了40家省级中试示范基地和6家省级概念验证中心。仅2025年上半年就完成了284个中试项目，推动259项成果实现产业化落地，成功打通"实验室"到"生产线"的关键环节。